Gefährdungsbeurteilung bei Schweißtätigkeiten / 5 Vorgehensweise

Aufgrund der in der Schweißtechnik vorliegenden Untersuchungsergebnisse zur Schadstoffentstehung (chemische Zusammensetzung, Partikelmorphologie, Emissionsraten usw.) und zu Wirkungen dieser Schadstoffe auf den menschlichen Körper werden folgende Faktoren unterschieden:

• verfahrensspezifische Faktoren,
• wirkungsspezifische Faktoren,
• arbeitsplatzspezifische Faktoren.

5.1 Verfahrensspezifische Faktoren

Auf der Grundlage von Emissionsraten (mg/s) von Partikeln können Schweißverfahren in 4 Kategorien (Emissionsklassen) unterteilt werden:

• Emissionsklasse 1: Verfahren mit niedrigen Emissionsraten (< 1 mg/s), z. B. WIG-Schweißen
• Emissionsklasse 2: Verfahren mit mittleren Emissionsraten (1 bis 2 mg/s), z. B. Laserstrahlschweißen ohne Zusatzwerkstoff
• Emissionsklasse 3: Verfahren mit hohen Emissionsraten (2 bis 25 mg/s), z. B. Lichtbogenhandschweißen, MAG-Schweißen mit Massivdraht
• Emissionsklasse 4: Verfahren mit sehr hohen Emissionsraten (> 25 mg/s), z. B. MAG-Schweißen mit Fülldraht, Schweißen mit selbstschützendem Fülldraht

Typische Emissionsraten von schweißtechnischen Verfahren sind in Tab. 4 zusammengestellt.

Informationen zu Emissionsraten können der Publikation "Matrix zur Beurteilung der Schadstoffbelastung durch Schweißrauche"^[1] und auch dem Schweißrauchdatenblatt nach DIN EN ISO 15011-4 entnommen werden. Je höher die Emissionsgruppe, desto höher sind die Anforderungen an die Expositionsminderung am Arbeitsplatz.

Verfahren (beispielhafte Aufzählung)	Emissionsrate (mg/s)[2]	Emissionsgruppe
UP[3]	< 1	niedrig
Gasschweißen (Autogenverfahren)	< 1	niedrig
WIG[4]	< 1	niedrig
Laserstrahlschweißen ohne Zusatzwerkstoff	1 bis 2	mittel
MIG/MAG (energiearmes Schutzgasschweißen)	1 bis 4	mittel bis hoch
Laserstrahlschweißen mit Zusatzwerkstoff	2 bis 5	hoch
MIG (Massivdraht, Nickel, Nickelbasislegierungen)	2 bis 6	hoch
MIG Alumi...