Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren: Verfahren ... / 4 Einflussfaktoren, Wirkung, Leitkomponenten für Schadstoffe der Schweißtechnik

4.1 Einflussfaktoren

Abb. 9: Einflussfaktoren auf Schadstoffe^[1]

[1] Quelle: Spiegel-Ciobanu, DGUV-I 209-016 (DGUV Information inzwischen zurückgezogen).

4.2 Wirkung spezifischer Schadstoffe

Abb. 10: Wirkung spezifischer Schadstoffe^[1]

[1] Quelle: Spiegel-Ciobanu; Auszug aus Plakat "Schadstoffe in der Schweißtechnik", BGHM.

4.3 Leitkomponenten

4.3.1 Leitkomponenten beim Schweißen

Anhang 4 Abschn. 2 (6) der TRGS 528 listet in Tabelle 5 die zu messenden Gefahrstoffe in Abhängigkeit vom Schweißverfahren auf.

4.3.2 Leitkomponenten beim thermischen Schneiden

Anhang 4 Abschn. 2 (6) der TRGS 528 listet in Tabelle 6 die zu messenden Gefahrstoffe in Abhängigkeit vom Schneidverfahren auf.

4.3.3 Leitkomponenten beim thermischen Spritzen

Anhang 4 Abschn. 2 (6) der TRGS 528 listet in Tabelle 6 die zu messenden Gefahrstoffe in Abhängigkeit vom Spritzverfahren auf.

4.4 Gefährdungsbeurteilung

Emissionsklassen/Emissionsraten [mg/s]		Beispiele von Verfahren	Wirkung
			Wirkungsklasse A	Wirkungsklasse B	Wirkungsklasse C
			Atemwegs- und lungenbelastende Stoffe z. B. Fe2O3	Toxische oder toxisch-irritative Stoffe z. B. F -, MnO, CuO	Krebserzeugende Stoffe z. B. Cr (VI), NiO
			Gefährdung	Gefährdung	Gefährdung
1	< 1	z. B. WIG, UP	I (A1)	II (B1)	II (C1)
2	1 bis 2	z. B. Laserstrahlschweißen	II (A2)	III (B2)	III (C2)
3	2 bis 25	z. B. LBH, MAG (Massivdraht)	III (A3)	III (B3)	III (C3)
4	> 25	z. B. MAG (Fülldraht)	IV (A4)	IV (B4)	IV (C4)
I: niedrige Gesundheitsgefährdung, II: mittlere Gesundheitsgefährdung, III: hohe Gesundheitsgefährdung, IV: sehr hohe Gesundheitsgefährdung, A1 bis C4: Schweißrauchklassen

Tab. 3: Gefährdungsbeurteilung anhand von Emissionsraten und Wirkung; Zuordnung zu den Schweißrauchklassen^[1]

Die Gefährdung von Schweißern durch Schadstoffe ergeben sich aus den verfahrens-/werkstoffspezifischen Faktoren unter Berücksichtigung weiterer Einflussgrößen, die die Exposition des Schweißpersonals bestimmen.

Achtung

Absaugung notwendig

Für Verfahrens-/Werkstoff-Kombinationen, von denen eine mittlere, hohe und sehr hohe Gefährdung ausgehen kann, ist i. d. R. als Primärmaßnahme eine Absaugung im Entstehungsbereich der Schadstoffe notwendig und zweckmäßig, um die Konzentration der entstehenden Schadstoffe unter die jeweiligen Grenzwerte zu reduzieren. Darüber hinaus sind in vielen Fällen zusätzlich Persönliche Schutzausrüstungen (Atemschutzgeräte) zu tragen.

Tab. 1 in Abschn. 3.2 TRGS 528 enthält Beispiele für die Beurteilung der Verfahren anhand von Emissionsraten unter Berücksichtigung werkstoffspezifischer Faktoren bzw. Wirkungen. Dabei wird der Begriff "Gefährdungsklasse" anstelle von "Gefährdung" verwendet, gemeint ist aber damit das Gleiche.

Verfahren	Emissionsrate[2] (mg/s)	Gefährdungsklasse der Verfahren[3]
		Atemwegs- und lungenbelastende Stoffe	Toxische oder toxisch-irritative Stoffe	Krebserzeugende Stoffe,
UP[4]	< 1	niedrig	niedrig	niedrig
Gasschweißen (Autogenverfahren)	< 1	niedrig	niedrig	–-
WIG[5]	< 1	niedrig	mittel	mittel
Laserstrahlschweißen ohne Zusatzwerkstoff	1 bis 2	mittel	hoch	hoch
MIG/MAG (energiearmes Schutzgasschweißen)	1 bis 4	niedrig	mittel	mittel bis hoch
LBH, MIG (allgemein)	2 bis 8	hoch	hoch	hoch
MAG (Massivdraht), Fülldrahtschweißen mit Schutzgas, Laserstrahlschweißen mit Zusatzwerkstoff	6 bis 25	hoch	hoch	hoch
MAG (Fülldraht); Fülldrahtschweißen ohne Schutzgas	> 25	sehr hoch	sehr hoch	sehr hoch
Löten	< 1 bis 4	niedrig	mittel	mittel
Autogenes Brennschneiden	> 25	sehr hoch	sehr hoch	sehr hoch
Lichtbogenspritzen	> 25	sehr hoch	sehr hoch	sehr hoch

Tab. 4: Beurteilung der Verfahren anhand der Emissionsraten unter Berücksichtigung werkstoffspezifischer Faktoren bzw. Wirkungen; Zuordnung zu Gefährdungsklassen^[6]

Achtung

Höhere Emissionsraten

In den Zeilen MIG/MAG (energiearmes Schutzgasschweißen) und Löten entsprechen die jeweils genannten Gefährdungsklassen einer Emissionsrate < 1 mg/s. Bei höheren Emissionsraten (z. B. 3 oder 4 mg/s) sind die jeweiligen Gefährdungen in den 3 aufgeführten Spalten jeweils mit "hoch" zu bezeichnen.

[1] Quelle: Spiegel-Ciobanu, DGUV-I 209-016 (DGUV Information inzwischen zurückgezogen).

[2] Erfahrungswerte, die im Einzelfall durch Optimierung der Prozessparameter noch reduziert werden können.

[3] Die Gefährdungsklasse des Verfahrens darf nicht mit den Schutzstufen der GefStoffV verwechselt werden; hierzu siehe TRGS 400.

[4] Automatisiertes Verfahren.

[5] Nach Expositionsbeschreibung in BG/BGIA-Empfehlung 790-12.

[6] Quelle: TRGS 528.