Sicherheitstechnische Nachrüstung von Arbeitsmitteln nach BetrSichV (2): Mindestvorschriften für Arbeitsmittel |
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Check |
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Maßnahmen |
Erledigt am |
Wer? |
Priorität |
2.1 |
Sind Befehlseinrichtungen mit Einfluss auf die Sicherheit |
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- als solche identifizierbar?
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- außerhalb des Gefahrenbereichs angeordnet?
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- gegen unbeabsichtigte Betätigung gesichert?
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- so angeordnet, dass vom Bedienungsstand der Gefahrenbereich einsehbar ist?
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- Falls dies nicht möglich ist, sind automatische Warnsignale vor dem Ingangsetzen vorhanden und haben die Beschäftigten genug Zeit, sich den Gefahren zu entziehen bzw. das Ingangsetzen zu verhindern?
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2.2 |
Ist das Ingangsetzen des Arbeitsmittels |
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- nur durch absichtliche Betätigung einer hierfür vorgesehenen Befehlseinrichtung möglich?
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- auch beim Wiederingangsetzen nach jedem Stillstand?
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- auch nach wesentlichen Änderungen des Betriebszustandes?
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2.3 |
Sind Befehlseinrichtungen zum sicheren Stillsetzen des gesamten Arbeitsmittels vorhanden? |
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- Ist der Abschaltbefehl dem Einschaltbefehl übergeordnet?
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- Ist nach dem Stillsetzen die Antriebsenergie unterbrochen?
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2.4 |
Ist mindestens eine Not-Befehlseinrichtung vorhanden? |
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Sind deren Stellteile schnell, leicht und gefahrlos zu erreichen und auffällig gekennzeichnet? |
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2.5.1 |
Sind Schutzvorrichtungen gegen herabfallende oder herausschleudernde Gegenstände vorhanden? |
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2.5.2 |
Sind Vorrichtungen zum Zurückhalten oder Ableiten von ausströmenden Gasen, Dämpfen, Flüssigkeiten oder Stäuben vorhanden? |
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2.6 |
Sind Arbeitsmittel und ihre Teile durch Befestigungen ausreichend gegen unbeabsichtigte Positions- und Lageänderungen stabilisiert? |
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2.7 |
Sind Schutzeinrichtungen bei Splitter- oder Bruchgefahr vorhanden? |
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2.8 |
Sind Schutzeinrichtungen vorhanden, die den unbeabsichtigten Zugang zum Gefahrenbereich von beweglichenTeilen verhindern bzw. die beweglichen Teile vor dem Erreichen des Gefahrenbereiches stillsetzen? |
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- Sind diese stabil gebaut?
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- Werden keine zusätzlichen Gefährdungen verursacht?
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- Können sie nicht einfach umgangen oder unwirksam gemacht werden?
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- Haben sie ausreichenden Abstand zum Gefahrenbereich?
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- Wird die Beobachtung des Arbeitszyklus nicht mehr als notwendig erschwert?
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- Kann der Einbau oder Austausch von Teilen sowie Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten möglichst ohne Demontage der Schutzeinrichtungen durchgeführt werden?
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2.9 |
Sind Arbeits-, Instandhaltungs- und Wartungsbereiche ausreichend beleuchtet? |
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2.10 |
Sind Schutzeinrichtungen gegen das Berühren sehr heißer oder sehr kalter Teile vorhanden? |
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2.11 |
Sind Warnvorrichtungen und Kontrollanzeigen leicht wahrnehmbar und unmissverständlich? |
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2.12 |
Können Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sicher durchgeführt werden? |
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- Bei Stillstand des Arbeitsmittels oder außerhalb des Gefahrenbereichs?
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- Sind Sicherungen gegen Herabfallen/Absenken vorhanden?
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- Sind entsprechende Gefahrenhinweise vorhanden?
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2.13 |
Sind deutliche erkennbare Vorrichtungen zur Trennung von jeder Energiequelle vorhanden? |
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- Besteht beim Wiederingangsetzen keine Gefahr?
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- Sind diese Vorrichtungen gegen unbefugtes oder irrtümliches Einschalten gesichert?
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2.14 |
Sind die erforderlichen Kennzeichnungen (z. B. Hersteller, technische Daten) |
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und Gefahrenhinweise vorhanden? |
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2.15 |
Besteht für Produktions-, Einstellungs-, Instandsetzungs- und Wartungsarbeiten ein sicherer Zugang und gefahrloser Aufenthalt zu/an den dafür notwendigen Stellen? |
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2.16 |
Ist das Arbeitsmittel ausgelegt gegen Gefahren durch |
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- Freisetzung von Gefahrstoffen (Gas, Staub, Flüssigkeiten, Dampf oder anderen Stoffen)?
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2.17 |
Werden Explosionsgefahren vermieden? |
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2.18 |
Ist der Schutz gegen direktes oder indirektes Berühren elektrischer Teile gewährleistet? |
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2.19 |
Ist das Arbeitsmittel gegen Gefährdungen aus verwendeten nichtelektrischen Energien (Hydraulik, Pneumatik usw.)geschützt? |
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