Effizienzsteigerung mithilfe von Kennzahlen der Wertstro ... / 3.1.1 Durchlaufzeit und Bestand

Klassische Größe "Durchlaufzeit"

Die Durchlaufzeit ist eine Größe, die bereits traditionell im Fokus der Fertigungsplanung steht. Sie ist die Zeitspanne, die zwischen dem Beginn der Bearbeitung eines Auftrags, also Auftragsfreigabe (SoP; Start of Production), und dessen Bearbeitungsende (EoP; End of Production) liegt. Dabei unterscheidet man nachfolgende Durchlaufzeiten-Elemente: die Durchführungszeit umfasst die Bearbeitungszeit sowie die Rüstzeit; die Übergangszeit besteht aus Transport- und Liegezeiten.

Abb. 3: Durchlaufzeit und Durchlaufzeitenelemente

Bestände und Reaktionsfähigkeit der Produktion

Im Rahmen der Wertstrom-Methode ist die Durchlaufzeit allerdings besonders wichtig, da sie die im Produktionsprozess vorhandenen Bestände wiedergibt und gleichzeitig ein Maß für die Reaktionsfähigkeit einer Produktion ist. So sind längere Durchlaufzeiten auf höhere Liegezeiten und damit Bestände zurückführen. Überhaupt bezieht sich die Durchlaufzeit im Sinne einer Wertstrombetrachtung zunächst auf den physischen Materialstrom und vernachlässigt administrative Leistungen im Bereich der Auftragsplanung und Arbeitsvorbereitung. Man spricht in diesem Zusammenhang gerne von einer Rampe-Rampe Betrachtung, bei der die reine Verweildauer der Materialien zwischen Wareneingang und Versand im Fokus steht. Diese physische Durchlaufzeit der Materialien steht im direkten Zusammenhang mit den Kapitalbindungskosten, den belegten Flächen – beiden steigen mit der Durchlaufzeit – und einer sinkenden Agilität des Unternehmens bzw. sinkenden Flexibilität, auf kurzfristige Kundenänderungen reagieren zu können.

Bei der Erhebung der Durchlaufzeit im Rahmen einer Wertstromanalyse steht man oftmals vor der Problematik, dass die Zeiten der zu bearbeitenden Komponenten nicht auf jeder Wertschöpfungsstufe ins Betriebsdatenerfassungssystem (engl.: ERP-/Enterprise Resource Planning System) zurückgebucht werden und somit keine detaillierten Aussagen zur Zusammensetzung der Durchlaufzeit generiert werden können. In der Praxis behilft man sich hier, indem man die Umlaufbestände in den einzelnen Prozessstufen zählt und auf den durchschnittlichen Kundenabruf bezieht. Damit kann man sogar direkt einzelnen Transportbehältern eine konkrete Durchlaufzeit zuordnen.