DGUV-Information 209-087: Brandschutz an Lackieranlagen ... / 3.1 Erstellung des Lastenhefts

Generell sind bei der Planung der Lackieranlage zunächst folgende Aspekte zu prüfen:

• Die Möglichkeit der Substitution der brennbaren oder oxidierenden Gefahrstoffe (s. TRGS 600 "Substitution")
• Die Möglichkeit einer Verfahrensänderung im Verarbeitungsprozess in Richtung geringerer Gefährdung

Erster Schritt der betrieblichen Planung ist die Erstellung des Lastenhefts (Abb. 2). Auf der Grundlage der technischen Parameter kann die Gefährdungsbeurteilung nach Vorgaben der TRGS 800 durchgeführt werden. Zunächst sind alle für die Produktion relevanten Kenngrößen zu ermitteln (Anhang 1). Anhand dieser Kenngrößen können die Anlagenparameter als Bestandteil des Lastenhefts abgeleitet werden (Tab. 2).

Im nächsten Schritt erfolgt die Zuordnung der Brandgefährdung für die einzelnen Bereiche der Lackieranlage. In der Tabelle 3 sind die Merkmale für die Höhe der Brandgefährdung entsprechend der TRGS 800 wiedergegeben und Beispiele aufgeführt, welche Brandgefährdung einzelnen Bereichen einer Lackieranlage typischerweise zuzuordnen ist. Ergänzend sind Brandschutzmaßnahmen dargestellt, die, abhängig von der Höhe der Brandgefährdung, zu berücksichtigen sind. In Anhang 2 sind typische Brandszenarien, deren Bewertung sowie geeignete Schutzmaßnahmen gelistet. Die Überprüfung der Plausibilität der Brandschutzmaßnahmen erfolgt nach TRGS 800 Anlage 3, Hilfestellung dazu beinhaltet Anhang 5.

Abb. 2:

Lastenheft

Tab. 2: Anlagenparameter zur Erstellung des Lastenhefts

Aufgabenstellung/Ablauf	Beteiligung	Konkrete Anforderung Beispiele	Bemerkung
1 Verfahrensbeschreibung
1.1 Eingesetzte Stoffe	Lieferant der eingesetzten Stoffe	Sicherheitsdatenblätter technische Datenblätter	Insbesondere Kapitel 2, 3, 9, 11 des Sicherheitsdatenblatts
1.2 Eingesetzte Stoffmengen		Gefahrstoffverzeichnis	Auch relevant für die Größe der Lagerräume
1.3 Zu erwartende Folgen im Brandfall		Rauchgase, Brandrückstände, Löschwasserrückhaltung
1.4 Anlagenbeschreibung	Lieferant der Anlage	Beschreibung des vorgesehenen Beschichtungsprozesses	Zulässig ist eine getrennte Betrachtung einzelner Verfahrensschritte. Dabei ist jedoch eine gegenseitige Beeinflussung durch den Grad der Verkettung und die örtliche Nähe zu berücksichtigen.
1.5 vorgesehene Betriebsweisen	Lieferant der Anlage	Nutzungshäufigkeit, Schichtbetrieb
1.6 bauliche und örtliche Gegebenheiten		Siehe Abschnitt 3.2	Relevant bei Änderung des Prozesses oder bei Umbau vorhandener Anlagen
1.7 mögliche Wechselwirkungen		Brandgefährdungen durch benachbarte Gewerke
2 Besondere Betriebszustände			Beschreibung erst nach Beauftragung
2.1 An- und Abfahrbetrieb	Lieferant der Anlage
2.2 vorhersehbare Störungen	Lieferant der Anlage	Materialaustritt durch Schlauchplatzer oder unsachgemäße Einbindung
2.3 vorhersehbarer nicht bestimmungsgemäßer Betrieb	Lieferant der Anlage	Überladene Abluftfilter
2.4 Instandhaltung (Reinigung, Wartung, Inspektion, Instandsetzung)	Lieferant der Anlage
2.5 In- und Außerbetriebnahme einzelner Sicherheitseinrichtungen	Hersteller der Brandschutzanlage Versichernde	Informationen zur Außerbetriebnahme der Brandschutzanlage
3 weitere Aspekte
3.2 Anzahl der Beschäftigten und anderer Personen (z. B. Instand-haltungspersonal)
3.2 Zugänglichkeit für nicht berechtigte Personen (Besucher/Besucherinnen)	Lieferant der Anlage	Zutritt für nicht berechtigte Personen ist auszuschließen oder im Sicherheitskonzept zu berücksichtigen
3.3 besondere Arbeitsbedingungen (lange oder unübersichtliche Fluchtwege, Arbeiten auf Gerüsten)		Abgleich mit Flucht- und Rettungsplan	ASR A2.3
3.4 Hilfsfrist und vorhandene Ausrüstung der Feuerwehr	Feuerwehr/für Brandschutz zuständige Behörde	Abgleich mit Brandschutzkonzept, siehe Abschnitt 3.3
4 Beurteilung der Brandgefährdung (Zuordnung zu einer Brandgefährdungsstufe nach TRGS 800), siehe Tabelle 3		Zu berücksichtigen sind Brandlasten der Anlage selbst und der eingesetzten Stoffe

Tab. 3: Beispiele für die Einordnung in Brandgefährdungsstufen nach TRGS 800

Höhe der Brandgefährdung	Merkmale	Brandschutzmaßnahmen/organisatorische Maßnahmen	Beispiele
normal	Anlagen (-teile), die nur geringe Brandlast aufweisen/beinhalten Aufbau der Anlage in einzelnen Stationen, die nicht oder nur fördertechnisch verbunden sind Werkstücke, die nicht brennbar sind oder nur geringe Brandlast aufweisen/beinhalten und geringe Wahrscheinlichkeit, dass Zündquellen wirksam werden	Anforderungen aus dem Baurecht und dem Arbeitsschutz sind eingehalten Beispiele: Feuerlöscher, Fluchtwege, Sicherheitsbeleuchtung, Unterweisung	Vorbehandlungsanlagen, die mit nichtbrennbaren Stoffen betrieben werden (z. B. Wasser, CO2) Aufgabe-/Abnahmestationen, Demaskier- und Maskierstationen, Abblasstationen im Inneren zündquellenfreie Trockner, in denen sich keine brennbaren Stoffe ansammeln, ablagern oder freigesetzt werden
erhöht	ein Merkmal der normalen Brandgefährdung ist nicht erfüllt oder nicht alle Merkmale für die hohe Brandgefährdung sind erfüllt	zusätzlich bauliche Abtrennung Verkürzu...