Verfahrenstechnologe für Mühlen- und Getreidewirtschaft ... / 7 Gefährdungsermittlung und -beurteilung anhand von Beispielen

Praxis-Tipp

Spalten ergänzen

Ergänzen Sie die 2 zusätzlichen Spalten "Erledigt bis" und "Kontrolle der Wirksamkeit" bei Durchführung der Gefährdungsermittlung und -beurteilung.

Lfd. Nr.	Arbeitsplatz/Arbeitsbereich	Gefährdung/Belastung/Mangel	Regelwerk	T-O-P-Maßnahmen
1	Industrielle Getreidemühlen
1.1	Anlieferung, Reinigung, Silos	Folgende Unfälle und Verletzungen sowie gesundheitlichen Beeinträchtigungen und Beschädigung von Sachwerten sind möglich: Anlieferung Absturz von Lieferfahrzeugen bzw. Verletzungsgefahr an sich bewegenden Maschinen zum Entladen (z. B. Elevator) Beeinträchtigung der Atemwege durch Staubentwicklung beim Entladen sowie Gefährdung durch Entstehen explosionsfähiger Staub-Luft-Gemische Gefahr von gehörschädigendem Lärm Reinigung Gefährdung durch ungesicherte Quetsch- und Einzugsstellen (z. B. Flachriemenantriebe, Trieur, Steinausleser),[2] Beeinträchtigung durch gehörschädigenden Lärm Getreidesilo Absturzgefahr beim Auf-/Abstieg zum bzw. vom Silo Absturzgefahr beim Einstieg bzw. Einfahren in Silos von Leitern oder Siloeinfahrvorrichtungen Versinken im Schüttgut Verletzungsgefahr durch Maschinenteile (z. B. Räumschnecken) bzw. durch Lösen von anhaftendem Material an Silowänden Entstehung von Bränden und Explosionen in Silos	BetrSichV BioStoffV LärmVibrationsArbSchV ArbStättV ASR A1.3 ASR A2.1 ASR A2.2 ASR A2.3 ArbMedVV TRBS 2151 TRBA/TRGS 406 TRGS 600 TRGS 800 DGUV-R 109-002 DGUV-R 112-191 DGUV-R 112-193 DGUV-R 112-194 DGUV-R 112-195 DGUV-R 112-198 DGUV-R 113-001 DGUV-R 113-004 DGUV-R 113-005 DGUV-I 208-016 DGUV-I 215-211 DGUV-I 240-014 DGUV-I 240-200 DGUV-I 240-410 DGUV-I 250-010 ASI 9.35 ASI 9.50 ASI 10.4	Technische Maßnahmen: an Fuß und Kopf gegen Wegrutschen gesicherte Anlegeleitern beim Betreten des Laufstegs von Silofahrzeugen Aufstellen eines Klappgeländers bzw. Anlegen entsprechender am Gebäude befestigter Absturzsicherung wirksame Staubabsaugung nahe der mit Schutzgitter abgedeckten Schüttgosse zum Fernhalten von Fremdkörpern (z. B. Steine, Metallteile) Verkleidung der Flachriementriebe und Sicherung von Einzugsstellen Absturzsicherungen an Außensilos (z. B. Rückenschutz an Steigleitern, Geländer an Zwischenpodesten) Bekämpfung von Silobränden durch Inertisierung, d. h. durch Einbringen von Stickstoff N2 oder Edelgasen in das Silo am Siloauslauf (Sauerstoffkonzentration im Innern des Silos ≤ 8 Vol.-%) Schaumteppich auf Silokopf zur Verminderung der Sauerstoffzufuhr Austrag von Schüttgut mit evtl. noch vorhandenen Glimmnestern ohne Aufwirbelung über entsprechend dimensionierte Notaustragsöffnungen Berücksichtigung der Inertisierung bereits bei der Planung Organisatorische Maßnahmen: Aufenthalt der Beschäftigten während staub- und lärmintensiven Abladens im geschützten Raum (z. B. Warte) Abschalten des Antriebes bei Beseitigung von Störungen und Sicherung gegen Wiedereinschalten (Vorhängeschloss für Hauptschalter verfügbar) Vermeiden von Anbackungen im Silo durch Einlagerung trockenen Getreides und geringe Lagerzeiten bei erforderlichen Arbeiten innerhalb des Silos Verwendung geeigneter und geprüfter Einfahrvorrichtung Koordinierung aller Arbeiten durch Aufsichtsführenden Ausstellen einer Befahrerlaubnis Verfügbarkeit eines Sicherungspostens bei Gefahr des Versinkens im Schüttgut in Einfahrvorrichtung bleiben Erstellen eines Explosionsschutz-Dokuments sicheres und begehbares Aufstellen von Leitern und Tritten Erstellen einer Betriebsanweisung und Unterweisung der Beschäftigten mit Dokumentation Arbeitsmedizinische Vorsorge nach G 1.4, G 20 Eignungsuntersuchung nach G 41 Personenbezogene Maßnahmen: Tragen von Sicherheitsschuhen, Kopfhaube, ggf. Schutzhandschuhen bei Wartung und Instandhaltung Tragen von Gehörschutz bei Kontrollgängen im Lärmbereich ggf. Tragen von Atemschutzgeräten
1.2	Mahlen, Mischen, Mehlsilos	Unfall- und Verletzungsgefahr sowie arbeitsbedingte Erkrankungen bei folgenden Teilprozessen: Mahlen Einzugsgefahr an Flachriemenantrieben von Walzenstühlen Verletzungen bei Riemenriss und Wegschleudern des Riemens Quetschgefahr beim Aus- und Einbau von Mahlwalzen Rückenbeschwerden beim Heben und Tragen schwerer Maschinenelemente Sichten und Mischen Verletzungsgefahr durch Plansichter (Sortieren durch Siebe) bzw. durch Einziehen in Mischschnecke Sensibilisierung durch Zugabe von staubförmigen Zusatzstoffen (z. B. Ascorbinsäure)[3] Mehlsilos Absturzgefahr beim Auf-/Abstieg zum bzw. vom Silo Absturzgefahr beim Einstieg bzw. Einfahren in Silos von Leitern oder Siloeinfahrvorrichtungen Versinken im Schüttgut Belastung der Atemwege bei Reinigungsarbeiten	BetrSichV GefStoffV LasthandhabV ArbStättV ASR A1.3 ArbMedVV TRGS 402 TRBA/TRGS 406 TRGS 420 TRGS 600 TRGS 800 DGUV-V 3 DGUV-R 112-191 DGUV-R 112-193 DGUV-R 112-195 DGUV-R 112-198 DGUV-R 113-001 DGUV-R 113-004 DGUV-R 113-005 DGUV-I 240-231 DGUV-I 240-238 DGUV-I 240-410 DGUV-I 240-460 DGUV-I 250-010	Technische Maßnahmen: Zwangsverriegelung des Antriebes der Mehlmischmaschine mit laufender Mischschnecke Verhinderung von Anhaftungen an Silowänden durch Steuerung von Temperatur und Feuchtigke...